Peringkat Permulaan: Meletakkan Asas untuk Menenun
Peringkat permulaan memainkan peranan permulaan penting dalam keseluruhan proses tenunan. Pada permulaan tenunan, Mesin Komputer Atas Kapal Terbaik Tiga Sistem yang dipilih sebelum ini Perlu menenun deretan gegelung permulaan terlebih dahulu untuk menghalang pinggir bawah kepingan pakaian rajutan berikutnya dari datang dan untuk memudahkan operasi menarik berikutnya. Baris ini secara profesional dipanggil baris permulaan. Biasanya, baris permulaan ditenun dalam bentuk 1 1 ribbing.
Apabila tenunan permulaan sudah siap untuk bermula, kepala mesin rajutan flat komputer yang dipilih tiga sistem yang dipilih sebelum ini akan memacu penukar panduan benang untuk membimbing panduan benang dengan benang permulaan untuk beroperasi. Panduan benang dengan tepat memasukkan benang ke dalam jurang katil jarum. Selepas penyisipan selesai, kepala benang akan luka dan tetap. Operasi penggulungan dan penetapan ini tidak semestinya secara rawak. Faktor -faktor seperti ketegangan penggulungan dan kedudukan tetap akan menjejaskan kestabilan tenunan seterusnya. Sekiranya gelung longgar, benang terdedah kepada anjakan dalam mengait berikutnya, mengakibatkan permulaan yang tidak sekata; Sekiranya kedudukan tetap tidak wajar, permulaan mengait boleh menyimpang dari trajektori pratetap. Selepas penetapan selesai, pengendali menolak kepala mesin untuk secara rasmi memulakan proses merajut baris permulaan. Kelajuan bergerak kepala mesin semasa proses mengait tidak tetap. Di peringkat permulaan, kelajuan biasanya agak perlahan, untuk mengawal penyusuan benang dan pergerakan jarum mengait untuk memastikan kualiti mengait baris permulaan. Apabila kepala mesin berjaya melengkapkan rajutan baris permulaan, ia akan berhenti di sebelah kiri. Pada masa ini, sensor di dalam mesin akan mengesan kedudukan kepala mesin. Setelah mengesahkan bahawa ia berada di tempat, pelbagai sistem dari tiga sistem yang dipilih secara pra-dipilih mengait mesin rajutan komputer atas mula menyesuaikan parameter untuk mempersiapkan peringkat rajutan formal yang akan datang.
Peringkat Mengait Normal: Pembinaan Corak dan Struktur Kompleks
Selepas baris permulaan berjaya diselesaikan, mesin rajutan flat rajutan komputer yang dipilih tiga sistem pra-dipilih memasuki peringkat rajutan biasa. Tahap ini adalah tempoh kritikal untuk merajut terbang atas untuk secara beransur -ansur membina corak dan struktur kompleks dari asas permulaan yang mudah.
Pertama, sistem kawalan memainkan peranan arahan teras. Ia betul-betul mengawal kelajuan pergerakan, arah dan pelbagai tindakan kepala mesin dan jarum mengait mengikut fail corak pra-set dan program rajutan yang disusun dengan teliti. Sebagai contoh, apabila corak atas yang direka bentuk mengandungi angka geometri kompleks yang berubah-ubah, sistem kawalan dari tiga sistem yang dipilih secara pra-sistem mengikat komputer mengikat komputer rata akan dengan cepat menyesuaikan kelajuan pergerakan kepala mesin untuk membuatnya dengan cepat dan lancar pada waktu yang sama Rajah.
Sistem pemilihan jarum bertanggungjawab untuk memilih jarum kerja pada tahap ini. Mengikut keperluan corak, sistem pemilihan jarum dari mesin rajutan flat Komputer Flat Komputer yang dipilih tiga sistem pra-dipilih dapat dengan cepat dan tepat mengenal pasti dan memilih jarum tertentu untuk mengambil bahagian dalam mengait. Mengambil logo kompleks dengan ciri -ciri jenama sebagai contoh, sistem pemilihan jarum akan mengenal pasti jarum yang sepadan dengan bahagian corak logo, dan hanya membenarkan jarum ini mengambil bahagian dalam tindakan mengait, sementara jarum di kawasan lain yang tidak relevan tetap tidak bergerak. Dalam proses ini, kelajuan tindak balas dan ketepatan sistem pemilihan jarum secara langsung menentukan kejelasan dan ketepatan logo mengait. Sekiranya terdapat sisihan dalam pemilihan jarum, walaupun terdapat hanya satu pemilihan jarum yang salah, ia boleh menyebabkan corak logo berubah atau kabur, dengan serius mempengaruhi kesan reka bentuk bahagian atas.
Sistem penghantaran benang juga sangat diperlukan. Ia dengan ketat mengikuti tetapan program untuk menyampaikan benang warna dan bahan yang berbeza ke kedudukan jarum kerja dengan cara yang teratur dan tepat. Apabila benar-benar menghasilkan bahagian atas rajutan terbang dengan pelbagai kombinasi warna dan bahan, sistem penyampaian benang dari tiga sistem yang dipilih secara pra-sistem mengait komputer atas mesin mengait rata perlu menyelesaikan operasi penukaran benang dalam masa yang sangat singkat. Sebagai contoh, dalam barisan yang sama mengait, separuh pertama perlu menggunakan benang serat poliester dengan kebolehkerjaan yang baik, dan separuh kedua perlu dihidupkan ke benang berfungsi dengan fungsi antibakteria. Sistem penyampaian benang dapat menyelesaikan suis ini dengan cepat dan lancar mengikut arahan, memastikan kesinambungan proses mengait dan memberikan sokongan yang kuat kepada pereka untuk merealisasikan konsep reka bentuk yang kaya dan pelbagai.
Sistem Pelaksanaan Tindakan Knitting menukarkan arahan sistem kawalan ke dalam gerakan jarum mengait sebenar melalui peranti utama seperti struktur segitiga, trek jarum dan plat tekan di kepala mesin. Peranti segitiga adalah seperti koreografer yang tepat, secara fleksibel menyesuaikan trajektori pergerakan jarum mengait mengikut arahan yang berbeza yang dikeluarkan oleh sistem kawalan. Apabila merajut gelung, peranti segi tiga akan merancang dengan teliti trajektori yang semakin meningkat dan jatuh dari jarum untuk memastikan benang lancar membentuk gegelung ketat dan seragam, yang merupakan unit utama yang membentuk struktur asas kain. Apabila merajut gelung, peranti segitiga akan dengan bijak mengubah laluan pergerakan jarum supaya sesetengah jarum hanya melakukan tucks, dengan itu menghasilkan kelopak mata, benjolan dan struktur lain dengan kesan visual dan fungsi yang unik pada permukaan kain. Trek jarum adalah seperti yang diletakkan dengan teliti, memastikan jarum mengekalkan trajektori yang stabil semasa pergerakan tanpa gangguan luaran. Peranan plat tekanan tidak boleh dipandang rendah. Ia menggunakan tekanan yang sesuai untuk benang apabila jarum merajut, memastikan benang berada dalam kedudukan yang stabil semasa proses gelung, tucks, dan lain -lain, dan mengelakkan masalah seperti benang atau kelonggaran.
Dalam keseluruhan proses mengait normal, koordinasi antara sistem yang berbeza adalah penting. Sebarang kegagalan atau ketidakcocokan dalam mana -mana sistem boleh menyebabkan kecacatan di bahagian atas rajutan. Sebagai contoh, jika terdapat perbezaan masa dalam koordinasi antara sistem penghantaran benang dan sistem pelaksanaan tindakan mengait, benang boleh diberi makan sebelum jarum siap, menghasilkan gegelung yang tidak lengkap atau knot benang. Untuk memastikan koordinasi lancar dari tiga sistem yang dipilih secara pra-sistem mengait mesin rajutan flat komputer, parameter setiap sistem perlu berulang kali debug dan dioptimumkan sebelum mesin dijalankan, dan status operasi setiap sistem dipantau secara real time melalui sensor semasa proses mengait. Sebaik sahaja kelainan dijumpai, ia diselaraskan dengan segera.
Apabila kepala mesin bergerak ke belakang dan sebagainya di atas katil jarum, lapisan selepas lapisan gegelung ditenun dengan cara yang teratur. Dalam proses ini, tenunan setiap lapisan gegelung dengan ketat mengikuti keperluan reka bentuk, dan melalui kombinasi pintar struktur tisu yang berbeza, terbang mengait atas dengan struktur kompleks dan reka bentuk yang indah secara beransur -ansur dibina. Sebagai contoh, pereka boleh menggunakan tisu gelung sebagai struktur asas utama bahagian atas untuk memberikan kekuatan asas dan kestabilan untuk bahagian atas; Di kawasan yang rawan peluh di atas, tisu pengumpulan diselingi untuk membentuk lubang bernafas yang padat untuk meningkatkan kebolehkerjaan atas; Di bahagian -bahagian yang memerlukan sokongan utama, tisu pemindahan digunakan untuk membentuk corak penebalan atau tetulang yang unik untuk meningkatkan kesan sokongan bahagian atas.
Menarik dan Berkulai Tahap: Memastikan Kualiti dan Kesinambungan Menenun
Walaupun tahap tenunan biasa terus maju, peringkat menarik dan penggulungan memainkan peranan penting secara serentak. Kedua -duanya bekerja rapat untuk memastikan kemajuan lancar proses tenunan dan kestabilan kualiti kain.
Tanggungjawab utama mekanisme menarik dari tiga sistem yang dipilih secara pra-dipilih mengait mesin rajutan flat komputer atas adalah untuk memohon ketegangan yang berterusan dan sesuai dengan kain yang ditenun, supaya kain itu sentiasa mengekalkan ketegangan tertentu semasa proses tenunan. Proses ini adalah penting untuk memastikan kebosanan kain dan kemajuan lancar operasi tenunan berikutnya. Mekanisme menarik biasa kebanyakannya menggunakan jenis tukul berat atau kaedah pelarasan automatik yang lain. Mekanisme menarik tukul berat menggunakan graviti untuk menghasilkan ketegangan pada kain dengan menggantung tukul berat berat tertentu. Dalam aplikasi sebenar, berat tukul berat tidak ditentukan sewenang -wenangnya, tetapi perlu dikira dengan tepat dan diselaraskan mengikut keperluan bahan, ketebalan dan menenun kain kain. Sekiranya tukul berat terlalu ringan, ia tidak dapat memberikan ketegangan yang cukup untuk kain, yang boleh menyebabkan kain menjadi kendur, kedutan dan masalah lain semasa proses tenunan, yang mempengaruhi kualiti tenunan; Sekiranya tukul berat terlalu berat, ia boleh menyebabkan penarikan balik yang berlebihan pada kain, mengakibatkan kerosakan benang atau ubah bentuk kain. Mekanisme menarik pelarasan automatik lebih pintar. Ia memantau perubahan ketegangan kain dalam masa nyata melalui sensor dan secara automatik menyesuaikan daya menarik mengikut julat ketegangan pratetap. Sebagai contoh, apabila sensor mengesan bahawa ketegangan kain berkurangan disebabkan oleh perubahan dalam kelajuan tenunan atau turun naik dalam ciri -ciri benang, mekanisme pelarasan automatik akan bertindak balas dengan cepat, meningkatkan daya menarik pada kain dengan meningkatkan kelajuan operasi peranti menarik atau menyesuaikan sudut menarik, sehingga ketegangan kembali ke julat normal.
Semasa proses menarik, bar sisir lebar tetap memainkan peranan tambahan utama. Bar sikat lebar tetap dipasang di bawah kain, dan gigi sikatnya diedarkan secara merata. Semasa proses menarik kain, gigi sikat akan tertanam di antara gegelung kain untuk mengelakkan kain dari mengecut atau ubah bentuk dalam arah lebar, memastikan lebar kain tetap stabil pada setiap masa. Ketumpatan gigi sikat dan pemilihan bahan bar sisir lebar tetap juga perlu disesuaikan mengikut jenis kain dan keperluan tenunan. Untuk kain yang lebih halus, adalah perlu untuk memilih bar sikat lebar tetap dengan ketumpatan gigi sikat yang lebih besar untuk mengawal lebar kain yang lebih baik; Untuk fabrik dengan bahan yang lebih keras atau tekstur khas, adalah perlu untuk memilih bar sikat lebar tetap dengan bahan tahan haus dan bentuk gigi sikat khas untuk mengelakkan kerosakan pada kain semasa proses menyikat.
Apabila panjang tenunan tertentu selesai, mekanisme penggulungan mula memainkan peranan. Tugas utama mekanisme penggulungan dari tiga sistem yang dipilih sebelum ini mengait mesin atas komputer rajutan flat komputer adalah untuk secara automatik menggulung kain tenunan pada roller penggulungan kain. Proses penggulungan bukanlah penggulungan yang mudah, tetapi memerlukan kawalan yang tepat terhadap kelajuan penggulungan untuk memadankannya dengan kelajuan tenunan. Sekiranya kelajuan penggulungan terlalu cepat, kain itu akan menjadi overstretched semasa proses penggulungan, yang boleh menyebabkan kain berubah atau benang pecah; Sekiranya kelajuan penggulungan terlalu perlahan, kain akan berkumpul di bawah mesin, yang mempengaruhi kesinambungan tenunan, dan mungkin menyebabkan kain berkerut kerana daya yang tidak rata. Untuk mencapai pemadanan kelajuan yang tepat, mekanisme penggulungan biasanya dilengkapi dengan peranti pelarasan kelajuan ketepatan tinggi dan sensor. Sensor memantau perubahan dalam kelajuan tenunan dalam masa nyata dan menghantar data ke peranti pengawalan kelajuan. Peranti yang mengawal kelajuan dengan cepat menyesuaikan kelajuan operasi mekanisme penggulungan mengikut data ini untuk memastikan proses penggulungan yang licin dan licin.
Semasa keseluruhan tahap menarik dan penggulungan, ia juga perlu memberi perhatian kepada kebosanan dan ketegangan kain semasa proses penggulungan. Sekiranya kain itu tidak sekata atau ketegangan berbeza semasa proses penggulungan, ia boleh menyebabkan masalah dalam pemprosesan seterusnya atau memakai bahagian atas. Untuk menyelesaikan masalah ini, beberapa mesin rajutan flat rajutan yang dipilih tiga sistem pra-dipilih terlebih dahulu dilengkapi dengan sensor tekanan dan peranti pembetulan sisihan pada roller kain. Sensor tekanan memantau tekanan pada kain semasa proses penggulungan dalam masa nyata untuk memastikan tekanan itu diedarkan secara merata; Peranti pembetulan sisihan mengesan kedudukan pinggir kain. Apabila kain itu didapati diimbangi, ia menyesuaikan kedudukan atau sudut roller kain dalam masa untuk mengekalkan kain dalam kedudukan penggulungan yang betul pada setiap masa, dengan itu memastikan kualiti penggulungan.
