Dalam bidang peralatan ketepatan dalam industri mengait, pemilihan langsung sistem penggilingan plat jarum berkomputer berkomputer telah menarik banyak perhatian untuk prestasi yang cekap dan stabil. Inti dari keupayaan peralatan ini untuk bersatu dengan tepat bergantung pada proses pembuatan plat jarum penggilingan langsung. Dari keluli biasa kosong ke komponen utama yang dapat memastikan pergerakan jarum merajut yang lancar dan mengait yang tepat, apakah jenis transformasi yang mempunyai plat jarum pengilangan langsung yang mengalami? Bagaimanakah ia memberikan jaminan yang kukuh untuk ketepatan merajut dan kecekapan mesin mengait rata berkomputer?
Pengeluaran plat jarum penggilingan langsung bermula dengan pemilihan bahan dan tahap pencetakan. Pilihan keluli memainkan peranan penting dalam prestasi plat jarum. Apakah jenis keluli yang sesuai untuk membuat plat jarum penggilingan langsung? Mereka yang mempunyai ciri-ciri mekanikal yang komprehensif dan dapat menahan geseran jangka panjang dan kerap jarum merajut adalah pilihan pertama. Selepas memilih kosong keluli, tugas pertama adalah memprosesnya ke dalam bentuk anggaran plat jarum. Proses ini seperti pengukir yang menghadap sekeping batu mentah, dan pertama memangkasnya ke garis asas kerja. Kaedah pemprosesan harus ditentukan mengikut ciri -ciri keluli dan keperluan reka bentuk plat jarum. Sama ada ia memotong atau memalsukan, hanya ada satu tujuan, iaitu untuk meletakkan asas untuk pemprosesan seterusnya dan membuat keluli pada mulanya mempunyai bentuk plat jarum.
Setelah melengkapkan pemilihan dan pembentukan bahan, plat jarum lurus memasuki tahap pemprosesan kasar. Pada peringkat ini, tumpuannya adalah pada penggilingan awal struktur asas seperti alur jarum. Alur jarum adalah trek untuk pergerakan jarum mengait, dan pemprosesan bentuk awalnya adalah penting. Semasa pemprosesan, pengendali mesti menggunakan peralatan pemprosesan profesional berdasarkan lukisan reka bentuk yang tepat untuk menentukan bentuk dan kedudukan alur jarum. Kedalaman dan lebar setiap penggilingan perlu dikawal ketat. Mana -mana sisihan sedikit boleh menjejaskan pergerakan jarum rajutan yang berikutnya di alur jarum. Ini seperti membina lebuh raya. Tahap pemprosesan kasar adalah membuka prototaip jalan pertama. Walaupun ia belum mencapai standard halus terakhir, setiap langkah operasi adalah dekat dengan plat jarum siap berkualiti tinggi.
Selepas pemprosesan kasar selesai, plat jarum penggilingan lurus mengantar tahap penamat yang paling kritikal. Pada peringkat ini, ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan alur jarum dikawal ketat. Matlamat teras adalah untuk memastikan bahawa permukaan bawah alur jarum adalah rata supaya jarum mengait boleh bergerak ke atas dan ke bawah dengan lancar di alur jarum. Dari segi ketepatan dimensi, lebar dan kedalaman alur jarum mesti dipadankan dengan sempurna dengan jarum mengait. Sekiranya alur jarum terlalu luas, jarum mengait boleh menggoncang semasa pergerakan, mengakibatkan kecacatan dalam kain rajutan; Sekiranya alur jarum terlalu sempit, jarum mengait tidak lancar, dan mungkin merosakkan plat jarum dan jarum mengait. Kekasaran permukaan tidak boleh diabaikan sama ada. Permukaan kasar alur jarum akan meningkatkan rintangan pergerakan jarum mengait, yang bukan hanya akan menjejaskan kecekapan mengait, tetapi juga mempercepatkan memakai jarum mengait dan plat jarum. Oleh itu, dalam proses penamat, peralatan pemprosesan ketepatan tinggi dan teknologi pemprosesan halus digunakan, dan melalui pelbagai pengisaran, penggilap dan operasi lain, permukaan alur jarum dapat mencapai kemasan yang sangat tinggi.
Oleh itu, bagaimanakah proses pembuatan halus ini plat jarum pengilangan langsung mempengaruhi ketepatan mengait dan kecekapan pemilihan langsung sistem penggilingan plat jarum komputer mengikat mesin rata? Pertama sekali, saiz alur jarum yang tepat memastikan kestabilan jarum mengait semasa pergerakan. Apabila jarum merajut bergerak ke atas dan ke bawah dalam alur jarum bersaiz tepat, ia dapat menyelesaikan dengan tepat setiap tindakan mengait mengikut keperluan reka bentuk, sama ada ia gelung, mengetuk atau mengapungkan proses mengait benang, ia boleh dibentangkan dengan tepat. Ini bermakna bahawa mesin mengait rata komputer boleh menenun pelbagai corak yang kompleks dan halus, dari corak bergaris sederhana hingga corak Jacquard yang indah, yang dapat direalisasikan dengan sempurna, meningkatkan kualiti dan keindahan kain.
Kedua, kebosanan bahagian bawah alur jarum dan kekasaran permukaan yang baik sangat mengurangkan rintangan gerakan jarum mengait. Jarum merajut bergerak lebih lancar di alur jarum, dan kepala mesin mengait flat komputer tidak perlu mengatasi terlalu banyak rintangan semasa proses mengait dan sebagainya, dan operasi lebih ringan dan lebih fleksibel. Ini bukan sahaja meningkatkan kelajuan merajut, tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga peralatan. Pada masa yang sama, disebabkan oleh haus yang dikurangkan di antara jarum mengait dan plat jarum, hayat perkhidmatan peralatan juga dilanjutkan, dan syarikat tidak perlu sering menggantikan bahagian, mengurangkan kos penyelenggaraan.
Seluruh proses pengeluaran plat jarum lurus dari pemilihan bahan dan pencetakan ke pemprosesan yang baik, setiap pautan berkait rapat dan dikaitkan. Masalah dalam mana -mana pautan boleh menyebabkan plat jarum akhir gagal memenuhi keperluan penggunaan mesin rajutan rata komputer. Pemilihan bahan yang lemah boleh membuat plat jarum tidak tahan dan mempengaruhi hayat perkhidmatannya; Kedudukan alur jarum yang tidak tepat semasa pemprosesan kasar akan menyebabkan pergerakan jarum yang tidak teratur dalam mengait berikutnya; dan penamat yang kurang baik tidak akan menjamin ketepatan dan kecekapan mengait. Oleh itu, hanya dengan mengendalikan dengan ketat setiap pautan pengeluaran boleh berkualiti tinggi plat jarum penggilingan tinggi dihasilkan, memberikan sokongan yang boleh dipercayai untuk operasi yang stabil dan pengeluaran efisien pemilihan langsung sistem penggilingan plat jarum berkomputer
